液流染色機の種類
HTHPオーバーフロー液流染色機
一部の合成繊維の高温高圧ロープ浸漬染色プロセスに適応するために、大気圧ロープ浸漬染色機は最初に水平耐圧ポット本体に配置され、高温高圧染色が行われます。密閉された状態で行われます。しかし、生地は操作中に絡みやすく、圧力を下げてカバーを開ける処理は非常に不便で、染色効果は十分ではありません。合成繊維の収量と種類の増加とその混紡により、交織編物は布帛や織布の染色においては、1960年代半ばに高温・高圧のルーズロープ間欠染色機の急速な開発が推進されました。この種の染色機は、循環ポンプによって染色液を機械内に強制的に流し、生地の動きを促すため、液流染色機と呼ばれます。このような染色機には多くの種類があり、現在も改良が続けられています。発達;一般的な状況の開発は、染料のオーバーフロー アクション、スプレー アクションの使用であり、オーバーフロー、スプレー タイプ、スプレー プラス オーバーフローなどに設計されています。浴比サイズのトレンドから、小浴比の開発へ。多くの染色機は生地の品種や染色工程にそれぞれ特徴があるため、現在ではそれらを共存させながら改良・開発が進められています。
HTHP液流染色機
ガストン郡が初めての高温高圧を示して以来液流染色機1967年以降、さまざまなタイプの液流染色機が次々に登場し、近年その発展はさらに加速しています。生地の動きを駆動するジェットと液体の流れによる染色のアイデアは、染色液がロープ状の生地に浸透するのを助け、繊維上の染料の染色効果を促進し、浴比を減らし、より良い染色効果を得るというものでした。高温高圧液流染色機には多くの種類があり、タンク式とパイプ式に分けられます。
液流染色機の改良・開発動向
バブルを乗り越える
前述したように、このような機械は浴比が小さい傾向にありますが、染色中に発生する泡は染料の品質に違いがなく、生地が絡みやすいのがセミフル液流染色機の大きな欠点の1つです。 、消泡剤の添加により対応可能です。近年、セミフィルタイプのノズルが多くなっています。液流染色機完全に水に浸かっているため、空気がノズルに入って泡が発生するのを効果的に防ぐことができます。さらに、バイパスパイプも装備されており、貯蔵パイプ内の泡を導出したり、オーバーフローとスプレーノズルの液体密封装置を組み合わせたりして、泡を減らすために一定のプラスの効果があります。
もつれを防ぐ
機械にかける過程で、ロープ生地は不均一なパイル、ねじれ、もつれ、さらには破れのため、正常に染色することができません。近年では、生地のヨレや絡みを防止するため、タンク式液流染色機ではクロスリフトを採用し、ノズルに入る前に生地を振りほぐす機会を設けています。液流染色機生地の走行速度が速くなると、ローラーと液面の間の距離もわずかに増加します。ノズル部分は長方形になる傾向があり、ある程度の広がり効果があります。ノズルの後ろの布ガイドチューブの長方形セクションを設計することは合理的であり、これにより、染色液の渦流によって引き起こされる布地の螺旋ねじれを排除し、染色液の渦流によって引き起こされる水圧損失を減らすことができます。均一な染色につながります。ロープ生地の自動誘導布チューブが布収納チューブに落ちたとき、空気圧操作装置を使用して布地をきれいかつ規則的に積み重ねます。
しわを減らす
液流染色では、染色工程での生地の押し出し時間が長くなるため、縦方向および横方向のシワが発生しやすくなります。そのため、タンク染色機やパイプ染色機では生地の走行速度を上げ、相対的な押出位置を1～2分程度の間隔で変える工夫をすることでシワを軽減することができます。また、生地収納溝においても同様です。水平ケージまたは低速回転のシャフトドラムを使用し、重力押出により生地を縮小します。また、コンベアトラックと同様の布送り装置を使用したり、パイプ式布収納パイプの多孔質布収納溝を上下に揺動させたりすることもできる。一部の染色織物の混雑や折り目は循環ポンプの自吸高さに関係することが多く、適切に選択または設計する必要があることに注意してください。
あざを避ける
繊細で繊細な生地は、液流染色によって簡単に削れてしまうことがよくあります。近年では、ノズル圧力を下げて生地を傷つきにくくするために、オーバーフローやスプレーという手段が一般的に採用されています。また、ランナー、ドラム、または保管溝の底部の布地接触壁に PTFE ボードまたはコーティングを使用するか、ステンレス鋼のコンベアベルトを使用することもでき、布地の摩耗を避けることができ、一定の効果があります。
投稿時間: 2023 年 4 月 6 日