重要なポイント
● 選択する布染色機繊維、糸、布地などの織物の形状に基づいて分類されます。
● 生地の種類によって最適な機械は異なります。たとえば、ジェット染色機は繊細なニットに適しており、ジガーは丈夫な織物に適しています。
● 材料と液体の比率が低いため、水、エネルギー、化学薬品が節約され、環境に優しく、コストも削減されます。
繊維形態別染色機
染色機は、繊維の形状に応じて選択します。繊維、糸、布地、衣服など、どの段階で色を付けるかによって、使用する機器と最終製品の特性が決まります。
繊維染色（ストック染色）
繊維染色は、天然繊維（短繊維）を紡糸前に染色する工程です。この工程では、繊維をタンクで圧縮し、高温で染料液を循環させることで、染料が深く浸透し、色落ちしにくい染色を実現します。この染色法の大きな利点は、異なる色の繊維を混紡することで、個性豊かな多色糸を作ることができることです。
糸染め
糸を紡いだ後、織物や編み物にする前に染色します。この方法は、チェックやストライプなどの柄物を作るのに不可欠です。一般的な染色技法には以下のものがあります。
● パッケージ染色糸を穴の開いた芯に巻き付けます。染料はこれらの穴を通って流れ、糸全体を均一に染めます。
● ハンク染め糸を束ねて緩く束ね、染色液に浸します。この工程により、より柔らかな風合いと深みのある色合いが生まれます。
糸染めは独特の風合いを生み出します。デニムの場合、経糸のみを染めることで、表側はブルー、裏側はホワイトというクラシックな色合いが生まれます。ロープ染色などの手法では、美しい「リング染め効果」が得られ、これは美しい色落ちパターンを生み出すのに不可欠です。
布染め（後染め）
布地染色、または後染めは、織物または編み物の後に行います。これは、無地の布地を生産する最も一般的な効率的な方法です。1台の布地染色機で、1バッチ分の染色を一度に行います。これにより、注文全体にわたって非常に均一な色合いが得られます。最新の技術により、染料の浸透性が向上し、均一な色が得られます。
衣服染色
ガーメントダイは、仕立て上がった衣類に色を付ける方法です。この工程は、「洗いざらし」やヴィンテージ感を出すのに最適です。特に縫い目やリブ襟の部分に微妙な変化が生まれ、最初から柔らかく、着古したような風合いが生まれます。
潜在的な問題に留意してください。ガーメントダイは縮む可能性があり、染色ロットによって若干の色の違いが見られる場合もあります。
後染め用布地染色機の主な種類
生地の種類、生産量、そして希望する仕上がりに基づいて、後染め機を選定します。各機は生地への処理方法が異なり、最終的な品質、手触り、色の均一性に直接影響します。これらの主要な種類を理解することは、生産ラインを最適化するために不可欠です。
ジェット染色機
ニットや合成繊維のようなデリケートな生地や伸縮性に敏感な生地には、ジェット染色機を使用します。この工程では、生地をロープ状に連続的に流し込み、密閉系の容器に送り込みます。染料液の高速ジェットが染料を循環させると同時に、生地を搬送します。この方法により、生地にかかる張力を最小限に抑えることができます。
この機械は高温高圧に対応できるよう設計されており、ポリエステルなどの合成繊維の染色に最適です。この機械の最大の利点は、他の染色方法では機械的ストレスに耐えられない生地でも均一な染色を実現できることです。この染色機は、合成繊維や混紡繊維の染色に最適な、まさに現代の主力製品です。
ジガー染色機
ジガー染色機は、織物を平らな幅で染色するために使用します。この工程では、生地をローラーからローラーへと往復させ、下部にある小さな濃縮染料浴に通します。この方法では生地に張力がかかった状態になるため、伸びやすい素材には適していません。
ジガーを使用すると、次のようないくつかの重要な利点が得られます。
● 布を全幅の状態で染めることができるので、シワになりません。
● 従来の方法に比べて化学物質や熱の損失が減ります。
● 低い材料対液体比率（1:3 または 1:4）で操作することで、化学薬品とエネルギーのコストを大幅に節約できます。
ジガーは非常に拡張性に優れています。250kgから1500kgを超える容量のモデルを取り揃えており、小規模から大規模まで、生産ラインを効率的に処理できます。
ビーム染色機
布地を張力ゼロで染色することを優先する場合は、ビーム染色機を選択します。まず、布地を穴の開いたビームに巻き取り、加圧容器に入れます。染料液は穴を通して内側から外側、または外側から内側へと循環します。染色工程中、布地自体は静止したままです。
この静的染色法は、タフタやボイルのような軽量で密に織られた生地に最適です。他の機械で起こりうるシワ、歪み、摩耗のリスクを完全に排除します。
その結果、他の方法では扱いが難しい素材でも、完璧に均一に染色することができます。
ウインチ染色機
ウインチ染色機は、生地に優しく扱い、柔らかな仕上がりを求める場合に使用します。生地を連続したロープとして、染料液を満たした大きな円筒形の容器に入れます。電動ウインチまたはリールが生地ロープをゆっくりと引き上げ、重力で染色槽に戻します。
この連続的な浸漬と回転により、布地のあらゆる面が最小限の張力で均一に染色されます。この穏やかな動作は、テリータオルのような厚手の素材や、ウールニットのような繊細な素材など、柔らかな手触りを保つことが重要な素材に最適です。
パッド染色機（パディングマングル）
連続大量生産には、パッド染色機（パディングマングル）を使用します。この生地染色機はバッチ式ではなく、多くの連続染色機の中核を担っています。
このプロセスは非常に効率的で、明確な順序に従います。
1. 生地をトラフに通し、大きなローラー（マングル）に挟んで絞り、染料液と必要な薬品を生地に染み込ませます。目標は特定の「ピックアップ率」、つまり生地が吸収する染料の量を表す約80%です。
2. パッドを入れた生地をすぐにロールに巻きます。
3. 巻き取った布をまとめて、6 ～ 24 時間連続回転させ、染料を繊維に定着させます。
4. 素材を洗って、固定されていない染料を除去して工程を終了します。
この方法により、大量注文に対して優れた制御と一貫性が実現します。
● 一貫した色の塗布: 数千ヤードの生地にわたって均一な色の浸透を保証します。
● 効率: 大規模生産に最も効率的なプロセスです。
● 制御された染料塗布: パディング マングルにより、染料のピックアップを正確に制御できます。
● 色の堅牢度: この方法で染色された布地は、多くの場合、優れた色の堅牢度を示します。
布地染色機は、布の形状、生地の種類、生産目標に基づいて選定します。望ましい品質と効率を実現するには、素材に適した染色機を選ぶことが重要です。
2025年に向けた計画を立てる際には、持続可能性の目標に沿った機械を優先してください。GOTSやOEKO-TEXなどの基準を満たすために、水、エネルギー、化学物質の使用量を削減するイノベーションに注力してください。
よくある質問
私の生地に最適な染色機はどれですか?
生地の種類に合わせて機械を選ぶ必要があります。繊細なニットにはジェット染色機を、丈夫な織物にはジガー染色機を選びましょう。生地のニーズに合わせて最適な機種を選びましょう。
材料と酒の比率がなぜ重要なのか?
低い原料液比率（MLR）を優先すべきです。MLRが低いほど、水、エネルギー、化学物質を大幅に節約できます。これは直接的に生産コストを削減し、持続可能性プロファイルを向上させます。
投稿日時: 2025年11月21日