ジガーマシンとは何ですか？

ジガーの動作

織物に均一な色を出すには、ジガー染色機が不可欠です。この工程は、綿密な準備から始まります。布地を前処理し、不純物を取り除き、表面を滑らかにする必要があります。この工程により、染料が均一に浸透します。次に、布地の種類と希望する仕上がりに合わせて適切な配合を選択し、染料溶液を調製します。

ジガー染色機を操作するには、次の一連の重要な手順に従います。

1. 生地の準備: 生地を前処理して、油分、ワックス、その他の不純物を取り除きます。

2. 染料溶液の準備：生地の要件に応じて染料溶液を混ぜます。

3.ジガー染色工程パラメータの設定：温度、染色時間、その他の重要な設定を調整します。

4.ローラー染色工程：生地を染色シャフトに巻き付け、染色タンク内での動きを制御します。

5.染色後の洗浄と後処理：生地を洗浄し、定着していない染料や薬品を除去します。

ジガー染色機はバッチ染色に使用します。バッチ染色とは、一度に一定量の生地を処理する染色方法です。この方法では、染色条件を正確に制御できます。温度、張力、速度をバッチごとに調整できます。ジガー染色機は、染料を溶液から生地に移し、希望の色合いになるまで染色する「吸尽染色」にも対応しています。

生地の動きと染色浴のプロセス

ジガー染色の真髄は、生地を染料浴中で動かすことです。生地を幅広のままローラーにセットします。ジガーが生地を染料浴中で前後に動かし、生地の隅々まで染料液に接触させます。この往復運動が、均一な色を実現するための鍵となります。

ジガー染色機における染料転写プロセスは、いくつかの科学的原理に基づいています。

1. 布の糸の間に保持される染料液の量。

2. 生地が染色槽を通過する間に、この染料液が消耗されます。

3.各浸漬時の染料液の混合および交換の程度。

ジガー染色機がどのようにして均一な染料浸透を保証するかは、以下の表で確認できます。

特徴	説明
往復運動	布地は染色槽内を前後に移動し、染料と均一に接触します。
パラメータの正確な制御	温度、張力、速度を設定することで、一貫した染色条件と浸透を実現します。
効果的な前処理	染色前に不純物を取り除くことで、布地が染料を均一に吸収しやすくなります。

ヒント：ジガー染色中は、常に張力と速度に注意してください。適切な制御は生地の損傷を防ぎ、最良の色を実現します。

ジガー染色機は、幅広い織物に使用できます。この染色工程により、深みのある均一な色が得られ、標準的な素材から繊細な素材まで幅広く対応できます。染色工程と染色浴のプロセスを習得することで、毎回高品質な仕上がりを実現します。

ジガー染色機の特徴

主要コンポーネント

あなたは頼りにしているジガー染色機正確で効率的なバッチ染色を実現します。主要な機械部品が連携して動作し、毎回のサイクルで安定した染色結果が得られます。ダブル周波数コンバータージグ染色機には、性能と耐久性の両方を向上させる高度な部品が搭載されています。以下の表は、主要な部品とその機能の概要を示しています。

成分	関数
検査窓	プロセスを視覚的に監視し、熱損失を削減します。
酒場	安定した液と染料の比率を維持し、効率的な小ロット染色を実現します。
トラフ冷却ジャケット	手動バルブで温度を制御し、正確な染色条件を実現します。
メインローラー	生地の浸漬をサポートし、さまざまな生地タイプに合わせて速度を調整できます。
加熱	電気ヒーターにより染色液が均一に加熱されます。
温度測定	PT100 センサーは正確なリアルタイムの温度監視を提供します。
生地の張力	機械システムにより生地の張力を一定に保ち、均一な染色を実現します。
攪拌	ミキサーは染料液を均一に分配し、色の一貫性を保ちます。
フロアスタンド	動作中の安定性と耐久性を提供します。
ツールとアクセサリー	操作、メンテナンス、清掃をお手伝いします。

ダブル周波数コンバータージグ染色機は高品質のステンレス鋼を使用しているため、高い耐久性と耐摩耗性を備えています。ステンレス鋼は化学的侵食や物理的摩耗に強く、機器の寿命を延ばします。染色タンクとローラーには316Lステンレス鋼と304ステンレス鋼を使用し、耐久性と安全性を確保しています。これらの材料は、連続ジガー染色の要求にも確実に耐えうる信頼性を備えています。

高度な制御と自動化

最新のジガー染色機は、作業をより簡単かつ効率的にする高度な制御機能を備えています。ダブル周波数コンバーター式ジグ染色機は、デュアル周波数コンバーター制御を備えており、速度と張力を正確に調整できます。プログラム可能な操作画面で操作すると、技術設定の保存、工程の自動識別、安全のためのアラーム通知などが可能です。

手動モードと自動モードを切り替えられるため、様々なバッチ染色要件に柔軟に対応できます。プログラマブルロジックコントローラーにより、温度、張力、速度のパラメータを正確に設定できます。様々な染色配合や染色プロセスを試しても、機械が安定した結果をもたらすことが保証されます。自動ヘッドバック、ライン記録、スイング機能などの自動化機能は、事故の防止と生産性の向上に役立ちます。

ジガー染色機はどれも安全性を最優先に考えられています。可動部には安全ガードが取り付けられ、ガードが開いた場合には機械を停止させるインターロック機構と、すぐにアクセスできる緊急停止ボタンが備え付けられています。これらの機能は、作業中のお客様と作業員の安全を確保します。

ジガー設計における技術的進歩には、二重可変周波数制御、自動化の強化、材料仕様の改善、閉ループシステムなどが含まれます。節水機能と持続可能な生産方法のメリットにより、廃棄物の削減と運用コストの削減を実現します。

注：最適な性能を維持するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。蒸気圧力調整器の点検、バッチごとの機械清掃、給水管の毎日の点検、ローラーベアリングへの毎週のグリース塗布を行ってください。モーターの回転速度を監視し、ローラーのスムーズな動きを確保することで、高品質なジガー染色結果を維持できます。

温度と張力の管理

ジガー染色工程全体を通して温度と張力を管理することで、優れた染色結果を実現します。ダブル周波数コンバータージグ染色機は、0～100℃の自動温度制御により、染料の浸透と色定着を一定に保ちます。PT100センサーによるリアルタイムモニタリングで、必要に応じて設定を調整できます。

ジガー染色では温度管理が非常に重要です。以下の表は、その重要性を示しています。

側面	重要性
染料拡散	温度は染料が布地に浸透する程度に影響します。
固定	適切な温度を保つことで染料が布地にしっかりと付着します。
再現性	温度を一定に保つことで、バッチ全体で均一な結果が得られます。

染料の種類ごとに適切な温度を設定する必要があります。再現性の高い結果を得るには、工程全体を通して温度を維持することが不可欠です。ジガー内の高温と高圧により、特に合成繊維において染料が深く均一に浸透しやすくなります。鮮やかな発色と優れた洗濯堅牢度、耐光堅牢度が得られます。

張力管理も同様に重要です。機械システムとテンションローラーを用いて生地の張力を制御します。正確な張力制御はウェブの破損を減らし、生産性を向上させます。ジガー染色中は生地に合わせて張力を調整することで、安定した状態を保ち、均一性と品質を向上させます。

● 正確な張力制御により、生地の品質が向上し、ウェブの破損が少なくなります。

●テンションローラーにより生地の種類ごとに張力を調整でき、安定性を保ち、染色の均一性が向上します。

ジガー染色機は、バッチ染色とエキゾースト染色の両方に使用できます。高度な制御、温度管理、そして張力調整を組み合わせることで、毎回信頼性の高い高品質な仕上がりを実現します。ヒント：ジガー染色中は、常に温度と張力の両方を監視してください。一貫した制御により、色合いのばらつきや生地の損傷を防ぎます。

ジガーマシンの用途