藍ロープ染色場
仕様
| 1 | 機械速度（染色） | 6～36M/分 |
| 2 | パダー圧力 | 10トン |
| 3 | エアリング長さ | 40M (標準) |
| 4 | PLC、インバータ、モニタ/PLC | アレン・ブラッドリーまたはシーメンス |
コイラー缶
投与と循環
特徴
| 1 | 高い生産性 |
| 2 | ハイインディゴピックアップ |
| 3 | 最高の色堅牢度 |
| 4 | 最高の日陰均一性 |
| 5 | 最高の生産柔軟性 |
ドライクリンダー
乾燥後の糸出口
インディゴロープ染色範囲の原理
1. 糸を準備し（ロープ染色の場合はボール整経機、スラッシャー染色の場合は直整経機）、ビームクリールから開始します。
2. 前処理ボックスは、染色用の糸を (洗浄および湿らせて) 準備します。
3. 染料ボックスは、糸をインディゴ (または硫黄などの他の種類の染料) で染めます。
4. インジゴはアルカリ環境下で還元され (酸化ではなく)、ハイドロサルファイトを還元剤としてロイコインジゴの形で染浴に溶解します。
5. ロイコインジゴは染浴中で糸と結合し、エアフレーム上で酸素と接触するとロイコインジゴが酸素と反応（酸化）して青色に変化します。
6. 浸漬と乾燥を繰り返すことで、インディゴは徐々に濃い色合いに発色します。
7. 洗浄後のボックスは糸上の過剰な化学薬品を除去します。この段階では、さまざまな目的のために追加の化学薬品を使用することもできます。
8. 染色された糸 (ロープの形) は、製織する前に、ロープを切断してサイジングのために縦糸ビームに巻き付けるために、リビーム (リビーム機、別名 LCB / ロング チェーン ビーマー) のプロセスを受ける必要があります。または、ニットデニムの場合は、リビーム後にコーン巻きを行い、丸編み用のコーンを準備します。
9. ロープ染色は一般に、染色結果 (色の堅牢度、インディゴの吸収性の高さ、色合いの均一性など) の点で優れています。
10. ロープ染色は糸を編むのにも使用できますが、スラッシャー染色は (大きな変更を加えなければ) 使用できません。
11. ロープ染色には多額の初期投資が必要であり、追加の機械 (LCB、サイジング) とスペースも必要です。
12.生産能力：24ロープ染色レンジで約60000メートル糸、36ロープ染色機で約90000メートル糸
パダー
フレームワークとラダー
ビデオ
染色工程
