ジェット染色機：
ジェット染色機は、ポリエステル生地の分散染料による染色これらの機械では、布と染液の両方が動いているため、より速く均一な染色が可能になります。ジェット染色機では、布を動かすための布駆動リールはありません。布の動きは水の力のみによって行われます。液比が低いため経済的です。布の動きを制御するために4つのバルブが必要な長管染色機と比較すると、ユーザーフレンドリーです。ジェット染色機と布染色機にはバルブが1つしかありません。リールがないため、接続電力が削減され、2つのメカニカルシールのメンテナンスと、ジェット圧力とリール速度が同期しない場合の故障時間が短縮されます。
ジェット染色機では、環状リングから強力な染料液のジェットが噴射され、そのリングをベンチュリ管と呼ばれるチューブ内の布の束が通過します。このベンチュリ管は狭窄部になっているため、そこを通過する染料液の力によって布が機械の前方から後方へと引っ張られます。その後、布の束は機械の周囲をゆっくりと折り畳まれながら移動し、再びジェットを通過します。このサイクルは、ウインチ染色機と似ています。ジェットには、布を優しく搬送するシステムとして機能すると同時に、布が通過する際に染料液に完全に浸漬させるという二重の目的があります。
あらゆるタイプのジェット機には、2つの主要な動作段階があります。
1. 生地が高速で移動し、ジェットを通過して新しい染料液を拾い上げる活性段階
2. 受動段階：生地がシステム内をゆっくりと移動し、ジェットへの供給口に戻る段階
ジェット染色機は、染料と生地の両方が動いているという点で独特です。他のタイプの機械では、生地が静止した染色液の中を移動するか、生地が静止していて染色液がその中を通過するかのどちらかです。
ジェット染色機はベンチュリ管を備えているため、布ロープと染液の間で非常に効果的な攪拌が維持され、染色速度が速く、均一性も良好です。この設計では布地に縦方向のしわが生じる可能性がありますが、乱流が激しいため布地が膨らみ、ジェットから布地が離れるとしわは消えます。ただし、染液の流れが速いため、機械が完全に液で満たされていない場合は、泡立ちが激しくなることがあります。機械は液比約10：1で運転されるため、ビーム染色と同様に、ジェット染色機は当初、ニットのテクスチャードポリエステルを染色するために特別に設計され、実際、当初はこの目的のために高温で運転するように設計されていました。ジェット染色機は、さまざまな設計と搬送システムにより、非常に汎用性が高く、多くの織物やニット生地に使用されています。下の図は、染色サイクルが完了した後にジェット染色機をアンロードしている様子を示しています。
ジェット染色機の特長：
ジェット染色機の場合、染浴はノズルを通して循環し、そのノズルが染色対象物を搬送します。ジェット染色機の特長と技術仕様は以下のとおりです。
・容量：200～250kg（シングルチューブ）
・一般的な酒の比率は1:5から1:20の間です。
・染色：30～450g/m2の生地（ポリエステル、ポリエステル混紡、織物、編物）
・高温：最高140℃
・ジェット染色機は、最大200～500m/分の材料速度で動作します。
その他の機能：
・機械本体および接液部は、耐腐食性のためステンレス鋼316/316L製です。
・直径の大きいウインチリールは、生地との表面張力が低くなります。
・高速な生地送り速度に対応するため、高流量を実現する高耐久性ステンレス製遠心ポンプ。
・逆回転ノズルにより、布製のロープを自動的に押し戻し、絡まりを解消します。
・高速加熱・冷却を実現する高効率熱交換器。
・カラフルなキッチンとアクセサリー。
ジェット染色機の種類：
決定するにあたって繊維染色機の種類一般的に、以下の特徴が区別のために考慮されます。それらは以下のとおりです。生地が保管される領域の形状、つまり、長方形の機械またはJボックスコンパクト機械。ノズルの種類とその具体的な位置、つまり、浴槽レベルより上または下。これらの区別基準に多かれ少なかれ依存して、以下のタイプのジェットマシンは、従来のジェット染色機の発展形と言えます。ジェット染色機には3つのタイプがあります。それらは、
1. オーバーフロー染色機
2. ソフトフロー染色機
3. エアフロー染色機
ジェット染色機の主要部品：
1. 主容器またはチャンバー
2.ウインチローラーまたはリール
3.熱交換器
4.ノズル
5.予備タンク
6. 薬品注入タンク
7. 制御ユニットまたはプロセッサ
8.布編み機
9. さまざまな種類のモーターとバルブ メインポンプ
10.ユーティリティライン、つまり給水管、排水管、蒸気入口など。
ジェット染色機の動作原理：
この機械では、染料タンクに分散染料、分散剤、均染剤、酢酸が入っています。染料タンクに溶液が充填されると、熱交換器に送られ、そこで加熱されます。加熱された溶液は遠心ポンプを経て、フィルター室へと送られます。
溶液は濾過され、管状のチャンバーに送られます。ここで染色する材料が投入され、ウインチが回転することで材料も回転します。染色液は再び熱交換器に送られ、この操作が135℃で20～30分間繰り返されます。その後、材料が取り出された後、染色浴は冷却されます。
計測ホイールは外部電子ユニットによってウインチに固定されています。その目的は、生地の速度を記録することです。温度計と圧力計も機械の側面に固定されており、動作中の温度と圧力を記録します。また、動作中の日陰を記録するための簡易装置も取り付けられています。
ジェット染色機の利点：
ジェット染色機は、ポリエステルなどの生地に適した、以下のような顕著な利点を備えています。
1. ビーム染色に比べて染色時間が短い。
2. 原料と浴の比率は1:5（または）1:6です。
3.ビーム染色機と比較して生産性が高い。
4. 水の使用量が少ないため、エネルギーの節約になり、暖房と冷房が速くなります。
5.染色時間が短い
6.ノズルバルブを調整して生地の搬送速度を速くし、均一な染色を実現する。
7.高温高圧下でも容易に操作可能
8. 酒類と物質の活発な循環はより速い染色.
9. 表面の染料が少ないため、洗濯が速くなり、堅牢度もわずかに向上します。
10.生地は丁寧に優しく扱われます
ジェット染色機の制限事項／欠点：
1.布はロープ状に染められます。
2.絡み合いの危険性。
3. 折り目形成の可能性。
4.ジェット噴射の勢いで、デリケートな生地が損傷する可能性があります。
5.染色中の染色済み生地のサンプリングは困難である。
6.短繊維の紡績糸から作られた生地は、摩擦によって見た目がかなり毛羽立つ傾向がある。
7. 機械が完全に密閉されているため、内部の清掃が困難です。
8. 初期投資額が高く、維持費も高額です。
投稿日時：2022年8月18日