ジェット染色機:
液流染色機は、分散染料によるポリエステル生地の染色これらの機械では、生地と染液の両方が動いているため、より速く、より均一な染色が容易になります。液流染色機には、布地を移動させるための布地駆動リールがありません。水の力だけで生地が動きます。アルコール度数が低いので経済的です。ロングチューブ染色機に比べ、生地の動きを制御するのに4つのバルブが必要となるため、ユーザーフレンドリーです。液流染色機や布地染色機では、バルブは 1 つしかありません。リールがないため、ジェット圧力とリール速度が同期していない場合、接続電力、2 つのメカニカルシールのメンテナンス、および故障時間が削減されます。
液流染色機では、ベンチュリと呼ばれる管の中を布地のロープが通過する環状リングから染液の強力なジェットがポンプで送り出されます。このベンチュリ管にはくびれがあり、そこを通過する染液の力で生地も機械の前方から後方に引っ張られます。その後、生地ロープはゆっくりと機械の周りを折り曲げられ、その後再びジェットを通過します。このサイクルはウィンチ染色機と同様です。ジェットには、布地に穏やかな輸送システムを提供することと、布地を通過するときに布地を液体に完全に浸すことの両方を提供するという 2 つの目的があります。
すべてのタイプのジェット機には、動作の 2 つの主要な段階があります。
1.生地が高速で動き、ジェットを通過して新鮮な染液を拾うアクティブフェーズ
2. ファブリックがシステムの周りをゆっくりと動き、ジェットへの供給に戻る受動的フェーズ
液流染色機は、染料と生地の両方が動いているという点で独特です。他のタイプの機械では、生地が静止した染料液内で移動するか、生地が静止していて染料液がその中を移動します。
ベンチュリを備えた液流染色機の設計により、生地ロープと染料液の間の非常に効果的な撹拌が維持され、速い染色速度と良好な均一性が得られます。この設計では布地に縦方向のしわができる可能性がありますが、高度な乱流によって布地が膨らみ、布地がジェットから離れるとしわが消えます。ただし、機械が完全に浸されていない場合、染料液の急速な流れにより、高度な泡立ちが発生する可能性があります。機械は約 10 : 1 の低液比で動作するため、ビーム染色と同様に、exJet 染色機は当初、ニットテクスチャーポリエステルを染色するために特別に設計されており、実際、元々はこの目的のために高温で動作するように設計されていました。液流染色機は、そのさまざまな設計と輸送システムにより多大な多用途性を提供し、多くの織物や編物に使用されています。下の図は、染色サイクルが完了した後に降ろされる液流染色機を示しています。運搬が良好で、水とエネルギーの消費が効率的です。
ジェット染色機の特徴:
液流染色機の場合、染浴は製品を搬送するノズルを通って循環します。液流染色機の特長と技術仕様は以下のとおりです。
・耐荷重：200～250kg（単管）
· 一般的な酒の比率は 1:5 ～ 1:20 です。
· 染料: 30 ～ 450 g/m2 生地 (ポリエステル、ポリエステル混紡、織物および編物)
・高温：140℃まで
· 液流染色機は最大 200 ～ 500 m/min の材料速度で動作します。
その他の機能:
・機械本体、接液部材質はss316/316Lで耐食性に優れています。
・ウインチリールの直径が大きいため、生地の表面張力が低くなります。
・生地の高速化を補う高流量を実現する強力型SS遠心ポンプ。
・布ロープを後方に射出し、絡みを自動的に解く逆転ノズル。
・高効率の熱交換器により、急速加熱と冷却が可能です。
・アクセサリー付きのカラーキッチン。
液流染色機の種類:
を決めるにあたっては、繊維染色機の種類差別化を図るためには、一般的に次のような特徴が考慮されます。それらは以下の通りである。生地を保管するエリアの形状、つまり長尺状の機械または J ボックスのコンパクトな機械。ノズルのタイプとその特定の位置、つまりバスレベルの上または下。多かれ少なかれこれらの差別化基準に応じて、以下のタイプのジェットマシンは従来の液流染色機を発展させたものと言えます。液流染色機には3種類あります。彼らです、
1.オーバーフロー染色機
2.ソフトフロー染色機
3.irflow染色機
ジェット染色機の主要部品:
1.主容器またはチャンバー
2.ウインチローラーまたはリール
3.熱交換器
4.ノズル
5.リザーブタンク
6.薬液注入タンク
7.制御ユニットまたはプロセッサ
8.布プレーター
9.各種モーターとバルブ メインポンプ
10.ユーティリティライン、つまり給水ライン、排水ライン、蒸気入口など。
ジェット染色機の動作原理:
本機の染料タンクには分散染料、分散剤、レベリング剤、酢酸が入っています。溶液は染料タンクに満たされ、熱交換器に到達し、そこで溶液が加熱され、遠心ポンプ、そしてフィルター チャンバーに送られます。
溶液は濾過されて管状チャンバーに到達します。ここで、染色する材料がロードされ、ウインチが回転し、材料も回転します。再び染料液が熱交換器に到達し、この操作が 135℃ で 20 ～ 30 分間繰り返されます。材料を取り出した後、染浴を冷却します。
計量ホイールも外部電子ユニットによってウインチに固定されます。その目的は、ファブリックの速度を記録することです。温度計と圧力計も機械の側面に取り付けられており、作業中の温度と圧力を記録します。作業中の影を記録するための簡単な装置も固定されています。
ジェット染色機の利点:
液流染色機には、ポリエステルなどの生地に適した次のような顕著な利点があります。
1.ビーム染色に比べて染色時間が短い。
2.材料と酒の比率は1:5 (または) 1:6です。
3.ビーム染色機に比べて生産性が高い。
4.水の消費量が少ないため、エネルギーが節約され、加熱と冷却が速くなります。
5.短い染色時間
6.ノズルバルブを調整して均一に染色することにより、生地の搬送速度を高めます。
7.高温高圧下でも容易に操作可能
8.酒と材料の活発な循環により、反応が早くなります。染色.
9. 表面の染料が少ないため、洗濯が早くなり、堅牢度もわずかに向上します。
10.生地は丁寧かつ優しく扱われます
ジェット染色機の制限/欠点:
1.生地をロープ状に染めます。
2.巻き込まれる危険性があります。
3.しわが形成される可能性があります。
4.噴射の勢いによりデリケートな生地を傷める可能性がございます。
5.染色中の生地のサンプリングは困難です。
6.ステープルファイバーの紡績糸から作られた生地は、摩擦により外観が非常に毛羽立つ傾向がある場合があります。
7.機械は完全に密閉されているため、内部の清掃が困難です。
8.初期投資が高く、維持費も高い。
投稿日時: 2022 年 8 月 18 日