リング精紡糸検出システム
業界背景
現在、繊維企業の効率は主に労働コスト、設備の状態、事業運営などの要因によって影響を受け、紡績工程は紡績工場の品質の重要な工程であり、管理が困難です。その管理に対する最も直接的な対応は、糸切れのデータです。したがって、糸切れを検出して削減する方法は、紡績管理の最優先事項です。30%から35%の糸切れは、5%の逆回転スピンドルによって引き起こされることがわかっています。従来の方法は、これらの5%の不良スピンドルを巡回して見つけ、機械工が修理し、検査員がサンプリングすることですが、多くの欠点があります。
当社はオンライン検出システムを開発しました。このシステムは、機械の破損箇所をタイムリーかつ効果的に特定し、リング精紡機の作業効率を大幅に向上させます。当社は、繊維企業の紡績工程に高度なインテリジェント改造サービスを提供し、紡績設備のアップグレードを加速させて企業の競争力を向上させ、効率的かつインテリジェントな生産管理手段を用いてユーザーの利益最大化を支援することを目指しています。
システム構成
このシステムは主に監視装置とアクチュエータで構成されています。
監視装置は、単一スピンドル監視装置を含む。
アクチュエータは主に、ブレーキ光電センシングシステム、ロービング停止供給装置、ギアエンド制御表示、エンドブレーキ警告表示の4つの部分で構成されています。システムモジュールの概略図は、下の図1に示されています。（このうち、紡績管理プラットフォームインテリジェント紡績クラウドシステム、エネルギー消費監視、環境監視、ブレーキおよび弱ツイストタワーランプ表示、スパンデックス設定、吸引ファン速度設定、シロ設定はオプションモジュールであり、オプションモジュールがない場合、対応するデータは表示されません。）
システム機能
監視制御システムは、単体機械の指示表示、ギアエンド表示、作業場表示、メインサーバ表示、粗糸切れ停止供給、切れのタイムリーな発見と正確な位置決めなどの機能を備えており、紡績工程の品質の要点を把握し、労力と無駄を削減し、品質を向上させるのに役立ちます。
このシステムの特に注目すべき点は、紡績用の生産管理システムが追加されたことです。大量のデータからデータを収集し、顧客のニーズに応じて様々なグラフやテキスト形式のレポートを生成することで、工場の技術者や管理担当者が分析、管理、意思決定を行うのを支援し、ユーザーに管理の利便性を提供します。
生産管理システムは主に以下の機能を備えています。
A) スピンドルの破損箇所を表示し、故障したスピンドルを迅速に発見して修理担当者に通知する。
B) 1時間あたり1000スピンドルの停止数量を手動で確認する必要はなく、停止状況はいつでもオンラインで確認できます。
C) 各シフトの生産量を手動でコピーする必要はありません。システムが自動的に生成します。
D) スピンドル速度を表示できるため、低速スピンドルを回避し、弱いねじりを軽減できます。
E) いつでも、各種紡績の種類と機械の状態を確認し、各種スケジュールを調整できます。
F) すべての機械の稼働状況と稼働率を確認できる。
G) 速度と他のパラメータの関係をいつでも確認でき、速度を最適化できます。
システム機能
リングフレームの監視制御システムは、情報化とインテリジェント化を実現する手段です。すべてのデータを記録し、作業の透明性とオープン性を高めることで、作業グループの管理を支援し、企業が意思決定を行い、プロセスを最適化するための科学的根拠を提供します。このシステムには、以下のような明らかな特徴があります。
A) 各センサー間には配線接続はありません。直接挿入します。
B) 光電式（または電磁式）プローブは、精度と感度に優れ、プローブが小さく、プローブとリング間の設置距離が大きく、糸の接合やトラベラーの交換に影響を与えないという利点があります。
C) ロービングストップ送り装置は、平行およびV字型製図に適しています。柔軟なモジュール接続を採用しており、追加の回路線は不要で、スピンドル位置を自動的に識別し、構造がシンプルで設置とメンテナンスが容易です。ロービングストップ装置の感度は4秒以内です。
D) 各セットにはヒューマンマシンインターフェースを備えたスクリーンがあり、作業員と整備士に迅速な操作手順を提供します。
E) 将来のリモートサービスのために、Wi-Fi機能を搭載し、ノートパソコンと携帯電話が安定した無線接続を実現します。
ブレーク監視モジュールの意味
システムのブレーキ検出モジュールは、主にランプとディスプレイに反映されます。異なるディスプレイカテゴリは異なる意味を表します。詳細はフォーム1を参照してください。
| 位置 | カテゴリー | 意味 |
| スピンドル位置 | 青い光のウインク | 休憩 |
| 赤信号ウインク | 故障 | |
| 赤ランプ点灯 | 弱いひねり | |
| 紫色の光のウインク | センサーが覆われている | |
| ランプ | 緑色のランプが点灯 | 1～4回の休憩 |
| 黄色ランプ点灯 | 5～9回の休憩 | |
| 赤ランプ点灯 | 10～24回の休憩 | |
| 赤信号ウインク | 25を超えるブレイク | |
| 2色交互にウィンク | 製図警告/マザーボードの故障 | |
| 画面 | 文字b+数字 | 数量を分割 |
| 文字E+数字 | 弱いねじれ量 | |
| 文字F+数字 | 故障数 |
適合機械の主な技術パラメータ
監視システムは、以下の2つのパラメータに適合し、その他のパラメータは要件に応じてカスタマイズされます。
| いいえ。 | アイテム | 仕様 |
| 1 | 糸の種類に適しています | 14～100番手綿糸および混紡糸 |
| 2 | スピンドルの数 | ショートフレーム、ロングフレーム |
| 3 | 製図の種類 | 平行およびV字型製図 |
| 4 | スピンドルゲージ | 68.75MM、70MM、75MM |
| 5 | シャフトクレードルの直径 | 28mm、40mm |
| 6 | 指輪の種類 | 平面、円錐 |
| 7 | スピンドル番号 | ギアエンド（左/右）から順に |
システム技術仕様
本システムは、インテリジェントなリアルタイムオンライン監視を実現できる。その動作原理と動作図は、それぞれ表2と表3に示す。
糸検出システムの動作原理
糸検出システムの動作図
紡績機の監視システムは、インテリジェントで情報量が多く、軽量です。主な技術仕様は、下記の表2に示されています。
| アイテム | コンテンツ | JADEYO シングルスピンドルモニタリングシステム 2.0 |
| ハードウェア | センサーの性能 | 光電、磁気 |
| センサーボードの仕様 | 24個のスピンドル、0.7kg | |
| ユーザーエンドタイプ | PC、モバイル、ノートパソコン、リストバンドなどに対応しています。 | |
| 移動停車 | 同時に、 | |
| 製図管理 | ローラー直径、現在の速度を表示します。 | |
| 生産監視 | 糸の種類、生産率、長さ、歩留まり、糸の巻き取り回数などを表示します。 | |
| 1000スピンドルあたり1時間あたりに発生した故障回数 | オンラインチェックでスピンドル速度とエンドブレーク発生回数/1000スピンドル/時間を確認 | |
| 脱衣は分析を中断させる | オンラインでスピンドル速度と、各ドッフィングの1000時間あたりに発生したブレーキの数をチェックします。 | |
| 終了ブレークのアラーム | センサーライトが点滅し、ギアエンドコントローラーがブレーキ位置を示し、ディスプレイにブレーキ量が表示されます。 | |
| 少しひねりを加える | センサーライトが点灯すると、スピンドル速度、ブレーキ数量をオンラインで確認できます。 | |
| 伝達方法 | 集積回路基板は簡単に挿入できます | |
| ソフトウェア | 他の監視デバイスとのネットワーク接続 | 複数台の機械をネットワーク接続することで、紡績およびエンドブレーク監視ネットワークを構築できる。 |
| パラメータテーブルの使用方法 | 既存のレポートは必要に応じて調整でき、後からカスタマイズして新しいレポートを作成・設定することも可能です。 | |
| データ共有 | データは完全にオープンであり、データインターフェースはイーサネットをサポートし、HMES製造実行システム、ERP資源計画システム、OAオフィスシステムなどと互換性があります。 | |
| ソフトウェア機能のアップグレード | 再開発が可能で、拡張機能も備えている。 | |
| 品質基準 | すべてのスピンドルがオンライン検出中 | 誤報のない正確な情報 |
| プローブ検出の1日あたりの失敗率など 電気部品 | 1/10000以内の精度で、耐用年数は10年以上です。 |
