コンパクトなスピニング変形
コンパクトな紡績原理
コンパクトスピニングの目的は、繊維を完全に平行かつ近い位置に配置し、スピニングの三角形をなくすことです。したがって、撚る前の繊維の密集した平行な配置により、糸の構造、機械的および物理的特性、および糸の強度が向上します。コンパクト紡績とは、一言で言えば、フロントトップローラーの出力点から糸の繊維を圧縮することです。
当社のコンパクトな装置は、負圧チューブ、メッシュエプロン、ギヤボックスなどの架設装置により、糸ニップ点（フロントトップローラー）から撚り端まで繊維を密に配置し、紡績トライアングルを解消するものです。
コンパクトな紡績原理
※毛羽立ち激減：ウスターH値最大30％ ツヴァイグルS3最大80％
※強度大幅向上：10～20％向上
* 糸ムラの低減と IPI 値の低減: 最大 35%
* より高い伸び: 10 ～ 15%
* 同じ糸強度でも撚りを低くする（最大 10%）と生産性が向上します
* 端部破損率が最大 60% 減少し、機械効率が向上（同じ速度とねじれ）
* ハエの発生が少なくなり、作業状態が向上します。
巻き上げ速度の向上
* 1 本糸コンパクトヤーンは従来の 2 本糸糸の代わりに使用できます。
* 強度が向上したため、整経編機のパフォーマンスが 10 ～ 15% 向上しました。
* 突出繊維の数が少なくなるため、サイジング薬品の使用量が減少します。
* 毛羽立ちが少なくなり、織機の効率が向上し、ハエの発生が減少します。
※完成品では毛玉ができにくくなり、手触り、生地の光沢が良くなります。
* 糸の撚りが少ないため染料液の吸収性が向上し、必要な染料液の量が少なくなります (最大 5%)
* 原材料の節約 - コーマーノイルを最大 6% 削減
空気圧式トップアーム上のコンパクトな製図システム
| 製図システム部品 | |
| ローラースタンドにブラケットを取り付けるには、ローラースタンドにしっかりと穴を開けます。コンパクトな吸引チューブを保持するブラケットです。 |  |
| コンパクトフレークは、バネ式または空気圧式の機械の上部アームに取り付けられます |  |
| ゴム製コット付きギアボックス。マシンのフロントトップローラーを取り外し、コンパクトギアボックスの下に固定します |  |
| テンションロッド＆エプロン付きサクションチューブ |  |
| オリジナルの Pneumafil フルートは当社のものと交換されます。 |  |
| コンパクトサクションシステム（サクションモーターとファンにより負圧を与えて糸を圧縮します。コンパクトサクションシステムは機械の設置場所や工場レイアウトに合わせて設計可能です。参考としていくつか提案させていただきます） | |
| 吸引システム提案１ |  |
| 吸引システム提案２ |  |
| 吸引システム提案3 |  |
| 配管接続 |  |
| 廃繊維回収システム。負圧エアーは糸の品質に直接関係します。紡績中に圧力が低下すると糸の品質が悪くなります。各スピンドルの圧力を均一に維持するにはどうすればよいですか?自動スクレーピングシステムを提供します |  |
| アラームランプ付きダクト吸入圧力エアゲージ |  |
20s カードコットンのメンテナンススケジュール:
1. 簡易ベッドの損傷、ニューマフィルのフルートの詰まり、陰圧チューブのスロットの詰まりを毎日チェックします。
2. 7 ～ 10 日に 1 回、陰圧チューブを清掃します。
3. コットのバフ研磨は 45 日に 1 回行う必要があり (糸の品質によって異なります)、同じテンションドラフト比を維持する必要があります。
4. 30 日に 1 回、機械の完全な清掃を行う必要があります。
5. 機械全体の洗浄中は、ダクトの端のカバーを開いて、コンパクト モーターを手動で作動させてダクトを洗浄する必要があります。
6. ラッピングが発生した場合は、時間通りに掃除してください。
消費電力
| 1824 スピンドル/ 機械 | モーター容量 | ABB インバータ | 消費電力/スピンドル | 負のチューブスロット値 |
| 単糸にしてはコンパクト | 22kw/60ヘルツ
| 22kw | 7～8週 | 2.5～2.8Kpa |
| シロ糸用コンパクト | 22kw/60ヘルツ | 22kw | 8～9週 | 1.6～1.8Kpa |
