リング精紡糸検出システム
業界の背景
現在、繊維企業の効率は主に人件費、設備の状況、業務運営などの要因に影響され、紡績工程は紡績工場の品質の重要な工程であり、管理が難しく、その経営に最も直接的に応答するのはデータです。したがって、糸切れをいかに検出し、減らすかが紡績管理の最優先事項です。30% ～ 35% の糸切れは 5% のスピンドルの後退によって引き起こされることがわかっています。従来の方法では、これらの 5% の不良スピンドルを走行によって見つけ出します。整備士による修理とテスターによるサンプリングが可能ですが、多くの欠点があります。
オンライン検出システムを開発しました。これにより、機械の停止位置をタイムリーかつ効果的に特定でき、リングフレームの作業効率が大幅に向上します。当社は、繊維企業の紡績プロセスに高度なインテリジェント修正サービスを提供し、加速することを目指しています。企業の競争力を向上させるために紡績設備の更新を行い、効率的かつインテリジェントな生産管理手段を使用してユーザーが利益を最大化できるようあらゆる努力を惜しみません。
システム構成
システムは主に監視装置とアクチュエータで構成されます。
監視装置には、単一スピンドル監視装置が含まれます。
アクチュエータは主に、ブレイク光電センシングシステム、ロービングストップ送り装置、ギアエンド制御表示、エンドブレイク警告表示の4つの部分で構成されています。システムモジュールの概略図を下の写真1に示します。 (その中で、紡糸管理プラットフォームインテリジェント紡糸クラウドシステム、エネルギー消費監視、環境監視、破損および弱ツイストタワーランプ表示、スパンデックス設定、吸引ファン速度設定、サイロ設定はオプションモジュールです。オプションモジュールなしでは、対応するデータは表示されません) ）。
システム機能
監視制御システムには、単一マシンのインジケーターとディスプレイ、ギアエンドディスプレイ、ワークショップディスプレイ、メインサーバーディスプレイ、ロービングエンドブレイク停止供給、破損のタイムリーな発見と正確な位置決めの機能があり、製品の品質の重要なポイントを把握するのに役立ちます。紡績工程の手間と無駄を削減し、品質を向上させます。
特に特徴的なのは、紡績の生産管理システムを追加したことである。大量のデータからデータを収集し、顧客のニーズに応じてさまざまなグラフィックとテキストのレポートを生成し、工場の技術者と管理担当者の分析、管理、意思決定を支援し、ユーザーに管理の利便性を提供します。
生産管理システムには主に以下の機能が含まれます。
A) モート破損のあるスピンドルを表示し、タイムリーに故障スピンドルを見つけて整備士に修理を通知することができます。
B) 1000 スピンドル/時間のブレーキ量を確認するマニュアルは不要で、玉揚げのブレーキはいつでもオンラインで確認できます。
C) 各シフトの生産高を手動でコピーする必要はなく、システムが自動的に生成します。
D) スピンドル速度を表示し、低速スピンドルを回避し、弱いねじれを軽減できます。
E) いつでも紡績の種類と機械の状態を確認して、品種のスケジュールを立てることができます。
F) すべてのマシンの動作と稼働率を確認できます。
G) 速度とその他のパラメータの関係をいつでも確認でき、速度を最適化できます。
システムの特徴
リングフレームの監視および制御システムは、情報およびインテリジェントな手段です。すべてのデータを記録し、作業をよりオープンかつ透明にすることができるため、ワークショップグループの管理を支援し、企業が意思決定を行うための科学的根拠を提供します。このシステムには以下の明らかな特徴があります。
A) 各センサー間の配線接続はありません。直接挿入します。
B) 光電（または電磁）プローブは、精度と感度の利点があり、プローブが小さく、プローブとリング間の設置距離が大きく、糸の継ぎ合わせやトラベラーの交換に影響を与えません。
C) ロービングストップ供給装置は、平行および V 製図フォームに適しています。柔軟なモジュール接続を採用しており、追加の回路ラインが不要で、スピンドル位置を自動的に識別し、構造が簡単で、設置とメンテナンスが便利です。ロービングストップ装置の感度は 4 秒以内です。 。
D) 各セットにはマンマシンインターフェースを備えた画面があり、作業者や整備士に迅速な操作指示を提供します。
E) Wi-Fi 機能を備えた設計。将来のリモート サービス、ラップトップとハンドセットの安定した無線接続に対応します。
ブレーク監視モジュールの意味
システムの断線検出モジュールは主にランプとディスプレイに反映されます。異なる表示カテゴリは異なる意味を表します。詳細は以下のとおりです。 1.
| 位置 | カテゴリー | 含意 |
| 主軸位置 | 青い光のウインク | 休憩 |
| 赤信号のウインク | 故障 | |
| 赤色のライトが点灯 | 弱いツイスト | |
| 紫色の光のウインク | センサーが覆われている | |
| ランプ | 緑色のライトが点灯 | 1～4回の休憩 |
| 黄色のライトが点灯 | 5～9回の休憩 | |
| 赤色のライトが点灯 | 10～24回の休憩 | |
| 赤信号のウインク | 25を超えるブレイク | |
| 2色交互ウインク | ドラフト警告/マザーボード障害 | |
| 画面 | 文字b+数字 | ブレイク量 |
| 文字E+数字 | 弱撚り量 | |
| 文字 F+ 番号 | 故障量 |
適応された機械の主要な技術パラメータ
監視システムは以下のフォーム 2 パラメータに適合し、その他のパラメータは要件に応じてカスタマイズされます。
| いいえ。 | アイテム | 仕様 |
| 1 | 糸の種類に適しています | 14～100年代のコットンと混紡 |
| 2 | スピンドル数 | ショートフレーム、ロングフレーム |
| 3 | 製図の種類 | 平行および V 製図 |
| 4 | スピンドルゲージ | 68.75MM、70MM、75MM |
| 5 | シャフトクレードルの直径 | 28MM、40MM |
| 6 | リングの種類 | 平面、円錐形 |
| 7 | 主軸番号 | ギヤエンド（L/R）から順に |
システム技術仕様
このシステムはインテリジェントなリアルタイムオンライン監視を実現できます。その動作原理と動作図をそれぞれ表 2 と表 3 に示します。
糸検出システムの動作原理
糸検出システム動作図
紡績フレームの監視システムはインテリジェントで情報が豊富で軽量です。その主な技術仕様を以下の表 2 に示します。
| アイテム | コンテンツ | JADEYO シングルスピンドル監視システム 2.0 |
| ハードウェア | センサーの性能 | 光電、磁気 |
| センサーボード仕様 | 24スピンドル 0.7kg | |
| ユーザーエンドタイプ | PC、モバイル、ラップトップ、リストバンドなどをサポートします。 | |
| ロービングストップ | 休憩時間と同時に | |
| 製図制御 | ローラー径、現在速度を表示 | |
| 生産監視 | 糸の種類、生産率、長さ、歩留まり、玉揚げ時間などを表示します。 | |
| 破損が発生しました/1000 スピンドル/時間 | オンラインでスピンドル速度とエンドブレークの発生をチェック/1000 スピンドル/時間 | |
| ドッフィングブレイク解析 | オンラインチェック主軸速度と破損の発生/1000/時間ごとの玉揚げ | |
| エンドブレークのアラーム | センサーライトが点滅し、ギアエンドコントローラーがブレーク位置を表示し、ディスプレイがブレーク量を表示します。 | |
| わずかなひねり | センサーライトが点灯し、オンラインでスピンドル速度、ブレーキ量を確認できます | |
| 伝達方法 | 集積回路基板の挿入が簡単 | |
| ソフトウェア | 他の監視デバイスとのネットワーク | マルチマシンネットワークは、スピニングネットワークとエンドブレーク監視ネットワークを形成できます。 |
| パラメータテーブルの使用方法 | 既存のレポートはニーズに応じて調整でき、後でカスタマイズして新しいレポートを開発および設定できます。 | |
| データ共有 | データは完全にオープンであり、データインターフェイスはイーサネットをサポートし、HMES製造実行システム、ERPリソースプランニングシステム、OAオフィスシステムなどと互換性があります。 | |
| ソフトウェアの機能アップグレード | 再開発可能、拡張機能あり | |
| 品質基準 | 全スピンドルオンライン検出 | 誤った情報のない正確な情報 |
| 検出プローブなどの日次故障率 電気部品 | 1/10000以内で10年以上の寿命 |
